顆粒是生產玻璃膠時過量的酸性交聯劑在低溫下結晶造成的。解決這個問題主要從兩個方面著手：1、交聯劑的添加量，只有過量的沒參與反應的酸性交聯劑才會結晶；2、降低交聯劑的結晶點，可以通過使用改性的低結晶點甲基三乙酰氧基硅烷或者混合酸性交聯劑來解決這個問題。

    純品酸性交聯劑甲基三乙酰氧基硅烷的結晶點是41℃，所以在低溫季節會出現交聯劑結晶現象，更有趣的是氣溫在25℃時，交聯劑未結晶，而一旦開蓋使用會出現整桶交聯劑部分或全部迅速結晶的現象，這都是一種很正常的“過冷現象”，是該產品的物化性質所決定的。且交聯劑的純度越高，該現象表現的越突出。為了方便下游客戶使用，我司會根據季節變化和客戶需求，對純品甲基三乙酰氧基硅烷進行改性或復配混合后再銷售，這樣酸性交聯劑的結晶點一般降低在5-25℃，且能滿足客戶在儲存期、強度、固化速度等特色需求。

    對于已經出現了結晶的交聯劑必須要經過徹底融化之后才能使用，不然會造成上層液體和下層結晶體含量不同而影響使用效果。

    酸性交聯劑融化的方法主要有三種供參考：1、烘房烘烤，需要在70-80℃恒溫烘烤3-5天直到完全融化。2、水浴烘烤，整桶交聯劑浸沒在70-100℃的熱水中烘烤6-20小時即可完全融化。3、蒸汽烘烤，在密閉環境下用水蒸氣對密閉的交聯劑進行熏蒸，直到完全融化。

酸性交聯劑有顏色的主要原因是在合成過程中會有微量的甲基三乙酰氧基硅烷發生分解造成產品有色的。由于甲基三乙酰氧基硅烷的分解溫度只有一百多度，所以合成過程中溫度越高，產品的顏色就會越深。

其次，因每個批次分解的量會存在一定的差異，所以顏色也會產生波動。在生產酸性硅酮膠時，交聯劑的添加量較少，不會對膠的整體顏色造成較大的影響，并且這個交聯劑的顏色在室溫下也不會出現變深等問題，所以對生產酸性透明硅酮膠的顏色不會有影響。